臭氧空間消毒GMP系統介紹

臭氧的處理系統是由1台臭氧發生器和合格的空氣處理系統組成。壓縮空氣經主管到普通過濾後，經過普通精密篩檢程式，由流量計和壓力變送器檢測壓縮空氣的流量和供氣壓力，再經除油和水過濾後進入，使氣源露點達到要求的5--10℃，再經除塵篩檢程式使粉塵顆粒度小於1μm，成為合格的原料氣源（達到食品級衛生許可要求）。合格的原料氣源經減壓閥進入臭氧發生器，在臭氧發生器的中頻高壓電場內，空氣中的部分氧氣變成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體。臭氧發生器在高頻高壓電場內，部分氧氣（O2）電離成臭氧（O3），產品氣體為臭氧化氣體，經流量、壓力調節閥調節和流量計、壓力變送器及溫度變送器檢測流量、壓力、溫度，臭氧發生器所產生的臭氧經流量計和總管壓力變送器檢測總流量及壓力後進入殺菌消毒空間。

臭氧應用的標準計算方法

一般說，潔淨面積較大，多用中央空調淨化系統完成對各潔淨區的淨化消毒。其方法是將臭氧發生器直接安裝在中央空調淨化系統的送、回風主管道中或淨化空調箱內中效篩檢程式後端，電源控制箱置於機房內。消毒時關閉約90%的新風進口閥門和對外排放閥門，使HAVC系統與潔淨區形成內循環狀態。每日做空氣滅菌只需開機1∼1.5小時左右，代替化學試劑薰蒸大消毒也只需求2∼2.5小時。用該方案滅菌的優點是：利用淨化風作為臭氧的載體（每分鐘約60m3的風量通過臭氧發生器即可），可以使臭氧迅速擴散到HAVC系統所控制的潔淨室內，而且臭氧濃度分佈均勻，在潔淨區域內不增加任何消毒設備，即可達到灶淨室的滅菌目的；同時對HAVC系統起到殺滅雜菌和黴菌的效果。實踐中發展，臭氧還能對高效篩檢程式起到溶菌疏導的作用，延長其使用壽命。臭氧對空氣中的微生物的滅活濃度和物體表面沉降的微生物的滅活濃度，根據衛生部1991年12月頒佈的《消毒技術規範》第4.12臭氧應用章節中第8.2款消毒空氣中規定“對密閉的空氣用5~10mg/m3濃度（相當於2.5~5ppm）的臭氧作用30分鐘；對物體表面的沉降菌落需要20~30mg/m3(相當於10~15ppm)”。制藥行業應用臭氧的目的是用來代替紫外線和化學薰蒸，對整個潔淨區空氣及機械設備，介質材料表面的沉降菌落進行大消毒。需要的臭氧濃度為10~15ppm,相當於每立方空氣中臭氧含量20~30mg。

設；VI為潔淨去空間體積，

V2為HVAC系統空間體積，

V3為保持潔淨區正壓所補充的新風對臭氧造成的損失

則滅菌空間的體積（V）計算為：V=V1＋V2＋V3

V3的確定：根據若干使用臭氧發生器消毒滅菌的廠家實踐，歸納出較為可靠的經驗

公式如下：V3≈HVAC系統循環總風量m3/h×25%（常規新風更換率）×10—20%（保持潔淨區正補充的新風量）×39%（計算應用臭氧半衰期的預算值），即V3=HVAC系統循環總風量×1~2%。

臭氧發生器的選擇

先按臭氧滅菌的效率，即參照《消毒技術規範》的標準確定臭氧滅菌的濃度（C）：對空氣中浮游菌，臭氧滅菌濃度為2~4ppm；對物體表面的沉降菌落，濃度為10~15ppm（臭氧滅菌濃度參考衛生部1991年12月《消毒技術規範》）。臭氧的自然半衰期（S），參比狀態下為23min左右，一個小時的衰退率為61%。設計：應用臭氧滅菌60min時達到要求濃度後，繼續保持異端時間（1~1.5小時），即可得到機械設備和建築物體表面沉降菌路徹底殺滅的作用，達到化學薰蒸的消毒的效果。

例：滅菌空間總體積（V）為1000m3,滅菌要求為替代化學薰蒸的消毒，對設備和建築物體表面沉降菌路進行滅菌。

按照上述要求空氣中臭氧濃度（C）應達到10ppm以上（在工作狀態下，折算為19.63mg/m3），臭氧發生器工作一小時後臭氧自然衰退率（S）為61%，需選擇機器的臭氧發生量g/h（W）：

W=CV/（1－S）=19.63×1000/（1－61%）≈50.33（g/h）

可選擇每小時產量為50g的發生器。

 

 

如何選用臭氧發生器

選用臭氧發生器，就必須知道臭氧發生器的評價指標。一般評價一個臭氧發生器最基本的指標是：臭氧產量，臭氧濃度，可靠性、使用壽命，工作方便和美觀、電耗等。

BNP臭氧工作原理

BNP臭氧發生器是由一個水冷卻的非玻璃材質（脫羥石英結構）放電，臭氧是由乾燥空氣或氧氣通過間隙放電產生的。當用高頻的高壓對間隙電暈放電時，一部分氧氣分子分裂並產生臭氧分子這眾所周知的最強氧化劑。在相對短的時間內，臭氧分子迅速還原為氧氣分子使其的作用在相對的環境內遠遠大於氯及其它具有氧化性的化學品。發生器的電源是一個極端高頻和易變電壓設計，這個系統BNP提供了最低操作成本。

臭氧發生器結構說明

臭氧發生器最重要的部分是臭氧放電管。臭氧放電管的電氣參數和機械強度是影響臭氧發生效率、可靠性和靈活性的主要因數。本臭氧系統配備了非玻璃絕緣材料（脫羥石英管結構）。（專利已中國申請）脫羥石英管結構放電介質的機械強度和耐熱強度上比玻璃放電管有更高的強度，支撐放電管的材料為不銹鋼管與耐臭氧的PVDF組成。每一根放電管在出廠之前都通過3倍的運行電壓測試，而且在系統安裝使用前再經過同樣測試。擊穿電壓高於3倍最高運行電壓。

脫羥石英結構放電技術與玻璃介質放電技術的比較：

脫羥石英結構放電技術比玻璃放電管有以下的優點。

★完全封閉的安裝，內部無粉塵積累

★機械和熱電衝擊強度大

★對硝酸的抗腐蝕性一樣

★對高壓電的承受破壞能力大

★出廠前可通過高倍數電壓測試

★脫羥石英結構耐熱及耐冷熱突變性能測試：脫羥石英結構加溫至燒紅狀態，迅速放置冷卻水中（15--20℃）不裂不爆，完好無損。

★脫羥石英結構的耐擊穿性能、耐冷熱突變性能及機械強度遠高我公司的第三代產品高精密陶瓷和搪瓷結構。

★更高的冷卻效率，無大面積的特殊表面暴露在氧氣中，避免火災。

★臭氧發生器為垂直安裝的形式，機箱材料為不銹鋼結構.

臭氧發生器特點(用於空間消毒)

1、系統組成及投加

   臭氧空間消毒系統主要是由臭氧發生器、供氣系統（無油空壓機）、控制系統、氣體過濾系統、循環冷卻系統組成。

2、臭氧發生器

 ★無臭氧報警，不自動停機，有臭氧後恢復正常，該功能表示放電單元是否正常工作，

 ★回水報警.停機用氧氣或乾燥空氣吹幹後開機，開機後3秒釧停止報警為正常.

 ★過溫報警並停機保護，溫度在50度以下時，自動恢復工作，停止報警。該情況為：

 ★臭氧產生量10-100%範圍內可調節。

 ★放電單元採用水冷卻，冷卻水溫度30℃以下。

★臭氧發生器均有兩套100克臭氧發生器組成，獨立的氣體管路和流量控制， 獨立的電路模組和電路控制，獨立的臭氧發生管。 

設備用途及工作條件

設備主要用途：空間消毒

環境條件：

溫度：年平均氣溫12.1℃，最低溫度＞0℃，最高溫度38.8℃。

濕度：年平均相對濕度61.5%，月平均最高相對濕度85%，月平均最低相對濕度35%。

大氣壓：年平均壓力101.59KPa，最高壓力104.5KPa，最低壓力98.6KPa。

冷卻水：一般工業自來水。

設計條件：臭氧發生器按室內安裝要求設計，使用方應確保設備在設計條件範圍內運行。

溫度：臭氧發生器設計環境溫度範圍為0—40℃。

濕度：臭氧發生器設計相對濕度＜90%。

冷卻水溫度：臭氧發生器設計冷卻水溫度＜30℃。

大氣壓：臭氧發生器按標準大氣壓設計，即大氣壓為101.3KPa。

氣源條件：臭氧發生器為空氣源，氣源露點要求＜-23℃。

電源條件：220V  50HZ

臭氧發生器設計、製造和檢驗標準：

臭氧發生器嚴格按照以下標準設計製造：

★中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T3028.1-1994《臭氧發生器》；

★國家環境保護總局中國環境保護產品認定技術條件HCRJ058-1999《臭氧發生器》

★中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T3028.2-1994《臭氧發生器臭氧濃度、產量、電耗的測量》；

臭氧消毒系統安裝聯接.

臭氧發生器安裝位置有以下幾種方法：單獨設置，只將排氣口插入送（回）風管道內
它由一套臭氧發生器產生臭氧可同時供多個車間使用。流程如下：
空壓機-篩檢程式-臭氧發生器-空調總送風管-各淨化區。（見下圖）
臭氧發生器把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中，利用HVAC系統中淨化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔淨區域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用。

安裝連接圖可根據實際情況選擇：

1： (中央空調系統) 臭氧設備放置要消毒車間的外面，保持通風、乾燥。